高溫直接燃燒凈化-分段循環換熱余熱利用系統，適用于處理彩涂各種有機廢氣源，凈化效果一直保持穩定可靠。固化烘箱熱源采用廢氣余熱間接換熱集中供熱，前處理烘干、熱水加熱同時采用余熱換熱供熱的方法，該工藝適用于涂裝表面質量要求較高的場合，且有較多熱量利用的場合較為經濟合理。例如：彩鋼、彩鋁涂裝生產線，太陽膜、反光膜、各種膠粘帶行業、造船行業、汽車整車和零部件行業、印鐵制罐、醫藥化工行業、人造革、造紙印刷行業；高科技航空航天軍工等行業。

廢氣凈化。來自污染源（烘箱）廢氣首先進入廢氣換熱器，通過間接換熱提高到一定溫度，然后進入燃燒裂解爐膛，采用燃燒器以（燃油、天然氣）作為燃料，把廢氣燃燒加熱到氧化裂解溫度720~760℃，并且保持一定的氧化裂解時間，使廢氣中的有機物C、H氧化轉化為水(H2O)和二氧化碳（CO2）達到凈化廢氣的目的。廢氣中的有機物在高溫燃燒氧化凈化過程中放出熱量，使燃燒器燃料消耗降低，在合適的廢氣濃度時，燃氣消耗可達到最佳的運行狀態。

余熱利用。高溫焚燒凈化后的氣體，根據不同的熱量、溫度需求進行余熱綜合利用。凈化后氣體首先換熱加熱來自烘箱的廢氣，提高廢氣預熱溫度降低廢氣高溫燃燒凈化的燃料消耗。然后根據不同的烘箱溫度梯度，對烘箱各區循環風進行分段換熱加熱。然后再通過新風換熱器加熱涂裝室排出的低濃度氣體作為烘箱補充新鮮空氣，最后通過水汽化學換熱器換熱加熱來自車間的新鮮空氣，給前處理烘干供熱。若用戶需要還可余熱利用加熱生活用熱水。

系統組成。主要由燃燒器、燃燒裂解室、廢氣換熱器、1-4區烘箱循環風換熱器、新風換熱器，水汽化學換熱器，風機、閥門、管道、控制系統組成。

a)安全；烘箱廢氣凈化達標余熱利用后全部外排，確保烘箱較低的安全廢氣濃度。

b)環保；高溫焚燒凈化較好的廢氣凈化效果，有效處理涂裝室低濃度廢氣，基本為零排放。

c)節能；余熱綜合利用變廢為寶降低運行費用，節能減排、低碳排放。

d)質量；烘箱循環風間接換熱加熱，熱新風補充供熱，潔凈的烘箱氣體確保產品質量。