北極星節能環保網訊:摘要:文章闡述了化學制藥企業面臨的廢氣VOCs整治壓力，介紹了RTO蓄熱焚燒爐和VAR直燃爐的工作原理、適用范圍，以及化學制藥企業VOCs廢氣種類，提出蓄熱式高溫焚燒爐RTO應用治理化學制藥各過程廢氣的可行性，并對某化學制藥企業RTO焚燒爐和VAR焚燒爐的運行效率、運行參數、運行費用進行了分析總結，證實了RTO和VAR的組合可以成功實施，徹底解決制藥企業廢氣問題。
化學制藥行業面臨的環保壓力日益增大，特別是隨著《中華人民共和國大氣污染防治法》的出臺，企業面臨的VOC整治、臭氣整治壓力更加凸顯。公眾對霧霾天氣危害重視程度的提高，更是將矛頭指向了工業企業，化學制藥行業更是因為使用的危險化學品種類繁多，成為重污染行業的代表之一。為了解決廢氣問題，很多制藥企業采取了化學噴淋吸附法、等離子法、生物滴濾法、活性炭吸附法、焚燒法、分子篩吸附濃縮法等處理各類廢氣，其中焚燒法處理有機廢氣是目前全球公認的治理有機VOC廢氣最徹底的方法，具有去除效率高，效率穩定，使用壽命長等特點而在全球范圍內有較廣泛的應用。焚燒法又分為多種類型，包括RCO、RTO、VAR焚燒爐等，即催化焚燒法、蓄熱式焚燒法、直接焚燒法等。某化學制藥企業是一個新規劃建設的制藥公司，產生的污染物來源包括污水站運行過程廢氣、生產車間廢氣、廢溶劑、危險固廢等。為全面妥善處置廢氣、廢液污染物，公司從某知名德國環保公司引進了RTO蓄熱焚燒爐和VAR直燃焚燒爐，將不同焚燒爐進行組合處理三廢。

1.RTO和VAR焚燒爐工作原理的差異

RTO焚燒爐

即蓄熱式焚燒爐，通過對廢氣焚燒產生的余熱采用陶瓷蓄熱體進行蓄熱，有效利用了焚燒產生的熱量，從而達到經濟焚燒的目的。焚燒過程溫度控制在750～850℃。廢氣進口溫度通常為常溫，經過RTO焚燒再蓄熱利用后溫度達到100℃左右，即廢氣溫升約80～90℃。焚燒爐內氧含量在18%～20%之間，氧含量較高，故對進入RTO的廢氣LEL濃度控制較嚴格，需要控制在爆炸下限的25%以下。焚燒效率約95%，運行成本和投資成本相比VAR焚燒爐更低一些。

1.進入RTO焚燒爐的廢氣要求

(1)主要適用于大風量、低濃度的廢氣焚燒;

(2)含酸性污染物先進行預處理，去除絕大部分無機酸;

(3)廢氣中VOCs濃度不能過高，一般控制在爆炸下限的25%以下;
(4)廢氣不能含明顯固體、粉塵，否則必須經過預除塵、過濾處理;

(5)禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較大的廢氣。

2.RTO的局限性

(1)不能處理高含量含氫廢氣、甲烷廢氣、腐蝕性廢氣、乙烯廢氣等危險性廢氣;

(2)不能處理LEL濃度超過25%的廢氣，如果高于該濃度要求，則需要經過稀釋處理，就會降低焚燒的經濟性;

(3)廢氣量根據設計流量平穩排放，不得突然超量排放;

(4)不能處理廢液、廢水、固廢。

VAR焚燒爐

即直接燃燒式焚燒爐，將廢氣、廢液焚燒直接通入爐膛內進行徹底焚燒，蓄熱式高溫焚燒爐RTO燃燒溫度控制在1000～1150℃左右，最高不能超過1200℃，最低不能低于900℃。焚燒后煙氣溫度可通過余熱鍋爐進行再利用產生蒸汽，煙氣溫度經過再利用后溫度從1100℃降到300℃左右，最低不能低于280℃。廢氣進口溫度通常為常溫，經過焚燒余熱利用后溫度300℃，即廢氣溫升約280℃左右。焚燒爐內氧含量控制范圍10%～16%。對進入焚燒爐的廢氣濃度理論上沒有限制，而且濃度越高越經濟，但要保證輸送過程安全。因為燃燒焚燒高，故焚燒效率比RTO更高，但是運行費用和投資成本也更高。

1.進入熱力焚燒爐(VAR)的廢氣要求

(1)小風量、高濃度的廢氣;

(2)為保證燃燒的經濟性和安全型，要求廢氣輸送過程實現全密閉;

(3)含酸性污染物必須進行預處理，去除絕大部分無機酸;

(4)不能含明顯固體、粉塵，否則必須經過預除塵、過濾處理;

(5)可以焚燒處理氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較大的廢氣;

(6)廢氣中氧含量必須嚴格控制，禁止大量空氣進入廢氣總管，否則會增加管道爆炸風險。

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